鋁鍛件在許多現(xiàn)代工業(yè)中的重要表現(xiàn)
鍛造過程通過改變金屬的晶粒結(jié)構(gòu)來強化金屬，使之與零件的形狀相一致，從而產(chǎn)生比焊接、鑄造和制造更堅固的最終產(chǎn)品。
鋁的密度約為鋼的三分之一，因此在重量是主要因素的許多應(yīng)用中是可選的。鋁鍛件在高達400華氏度的工作環(huán)境中是有效的。鋁鍛件由于其低成本、低密度和優(yōu)良的強度重量比，在汽車和航空航天工業(yè)中經(jīng)常使用，在這些工業(yè)中，重量的減少有助于提高效率。鋁鍛件也是拖拉機、船舶、石油鉆井設(shè)備、發(fā)動機、導(dǎo)彈和許多其他應(yīng)用中的常見部件。
鋁鍛造工藝創(chuàng)造了一個復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，提高了鋁的物理性能，增強了其強度和機械性能，同時減小了其尺寸。大多數(shù)鋁鍛件是通過加熱鑄造或擠壓的鋁件，然后使用大型錘子或壓力機使其形成模具的形狀來制造的。
與鑄造不同，金屬從不熔化或澆注；相反，鍛造過程使用極壓將金屬成形為所需形狀。熱鍛是一種適應(yīng)性很強的方法，能夠成形各種尺寸和形狀；這也是制造更大的鋁零件的唯一方法，最多25噸。冷鍛是一種交替鍛造技術(shù)，將少量鋁（從室溫到幾百華氏度）錘擊或壓入模具。
冷鍛通過對晶體結(jié)構(gòu)進行輕微的改變，使其與零件的形狀一致，從而制造出更堅固的鍛造產(chǎn)品。鋁的機械性能使它成為最容易鍛造的金屬之一；再加上它們的經(jīng)濟性和高可靠性，使得鋁鍛件在許多現(xiàn)代工業(yè)中占有重要地位。

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